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經(jīng)過三十余年的研究改進及市場強烈需求
時間：2013-5-9 | 瀏覽量：10033 |
經(jīng)過三十余年的研究改進及市場強烈需求貢獻力量，瓦楞紙板平張柔印機至今已有相當長足的進步。進紙不穩(wěn)定發力、套準誤差大意料之外、調(diào)機困難文化價值、水墨刮花及粉塵等種種問題，已獲得很大的改善置之不顧。改善之程度可由下列各機組單元的結(jié)構(gòu)來做分析：
（一）進紙部分：傳統(tǒng)的進紙單元為后推式不斷完善，常因紙板彎曲而無法進紙，且進紙無法保證紙板的定位從而造成套準誤差方便。改良后為小面積的吸附板或滾輪以真空吸附輔助基礎上，雖能改善以上述缺點，但對大面積紙板因接觸面積不足而仍會造成偏差應用領域。針對這些缺點開發(fā)大面積吸附接觸真空吸附進紙系統(tǒng)保持競爭優勢，可完全解決這些問題，并保證前緣進紙的套準精度發展機遇。
（二）紙粉清除裝置：紙粉的問題一直困擾瓦楞紙箱印刷質(zhì)量完成的事情，初期解決方法是以毛刷及吸塵的方式清除，但效果不明顯可以使用，主要因為粉塵常帶有靜電而牢牢附著于紙板上∵M入當下，F(xiàn)今印刷質(zhì)量要求較高機型均配備高壓放電除塵裝置，先清除靜電再吸塵以提高除塵效果。
（三）紙板傳送：傳統(tǒng)印刷機在印刷單元間紙板傳送均以拉紙環(huán)運行新體系，拉紙環(huán)需依紙板寬度不同而調(diào)整位置投入力度，而且必須避開印刷部分以免刮花印墨。另外不難發現，其階段性的傳遞動作會因紙板的彎曲程度不同而影響套準精度貢獻法治。因此開發(fā)真空吸附傳送系統(tǒng)，以真空吸附及滾軸方式傳送紙板發展需要，可將紙板平吸于機器上而穩(wěn)定地在印刷單元傳輸攻堅克難，而且無單元間階段性的跳動，大大提高了印刷套準精度顯示，且不需因更換訂單調(diào)整拉紙環(huán)位置雙向互動。
（四）印刷供墨系統(tǒng)：因陶瓷網(wǎng)紋輥的成功推出，現(xiàn)在柔印機除了傳統(tǒng)橡膠導墨輥外設計能力，還可搭配單片式刮刀品牌、密閉槽式刮刀等系統(tǒng)。為適應不同印刷所需不同帶墨量及網(wǎng)線密度更為一致，印刷單元的靈活性則至為重要等形式。一些廠家考慮印刷單元同時配置橡膠導墨輥及密閉槽式刮刀來適應滿版以至網(wǎng)點套印。而法國馬田公司的快速更換密閉槽式刮刀系統(tǒng)研究與應用，以不同的刮刀亦可適應滿版及網(wǎng)點印刷飛躍。瑞士博斯特公司則是以電動更換陶瓷網(wǎng)紋輥裝置，在每一印刷單元中配置二至三組網(wǎng)紋輥可在一分鐘內(nèi)更換完成全面協議，適應范圍更廣的印刷重要部署，可印刷滿版及高達120L/inch之網(wǎng)點套印。
（五）干燥單元：為適應紙箱印色的增加趨勢新的動力，現(xiàn)有愈來愈多四色以上印刷機組配置的過程中，在此前提下，烘干裝置則是必需的廣泛關註，一可改善印刷質(zhì)量促進進步，二則可提高生產(chǎn)速度。另外在連線加工時能運用，烘干單元可隔離印刷及后加工（開槽式模切）工序達到，以免粉塵進入印刷機組及震動影響印刷質(zhì)量，烘干單元的數(shù)量及配置視需要及預算而定不可缺少。
博斯特的機型為多色印刷并連線上光而設計蓬勃發展，所以在每一印刷單元后均配置熱風干燥，并在最后一個機組配置紫外烘干裝置積極回應，以便涂布紫外光油重要性。
以上所述僅為瓦楞紙板平張印刷機的基本改進又進了一步，尚有其他設備可為更進一步提高印刷質(zhì)量配備，例如：各單元的獨立電機多元化服務體系，水墨監(jiān)控及排除異常裝置等規劃。紙箱生產(chǎn)廠家應以市場需求本身投資預算選擇最理想的配備∩疃�？梢灶A見的是紙箱多色高質(zhì)量印刷的趨勢是無可避免的帶動擴大。
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