| 聯(lián)系臺(tái)盛 |
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紙箱印刷機(jī)長(zhǎng)所需了解的相關(guān)知識(shí)
時(shí)間：2013-5-7 | 瀏覽量：2041 |
一.目前使用版材種類(lèi)硬度
合成橡皮版--35-----?--40?度容易硬化天然橡皮版---33?不易硬化液態(tài)版----33?─35?久未用易軟化固態(tài)版----33?─35?低線數(shù)網(wǎng)版及----45?─55?高線數(shù)（薄版）網(wǎng)版印刷版材的概述
二．目前彈性凸版使用的材質(zhì)與制作
1.材質(zhì)---天然橡膠或合成橡膠為主要成份制作方法---采用手雕或雷射（激光）雕刻成橡膠版
2.材質(zhì)---環(huán)氧樹(shù)脂有所提升、硅樹(shù)脂或醛樹(shù)脂為主要成份制作方法---采用照相感光制作，稱(chēng)為感光樹(shù)脂版
3.薄版印刷---采用發(fā)泡海棉質(zhì)作背墊貼附于印刷輥醒悟，印刷版采2之材質(zhì)厚度較低善於監督，兩項(xiàng)同時(shí)使用后厚度與一般版材相同
4.版材的要求
A.厚度的要求-厚度的誤差小
B.尺寸的穩(wěn)定性-制版時(shí)伸張性小
C.硬度的要求-硬度變化小
D.彈性的要求-彈性變化小
E.使用耐久性-印刷次數(shù)多
F.油墨的轉(zhuǎn)移力-著墨轉(zhuǎn)移能力
5.橡膠版及感光樹(shù)脂版材的優(yōu)缺點(diǎn)比較
A橡膠版：
優(yōu)點(diǎn)-成本低集成技術、制版程序少且容易缺點(diǎn)-印刷品質(zhì)較差、貼合處易脫膠進一步、人工費(fèi)用高大部分、手雕及繪圖技巧難養(yǎng)成，精度有極限實際需求、耗費(fèi)工時(shí)長(zhǎng)解決方案、使用壽命短、伸縮性大善謀新篇。
B感光樹(shù)脂版：
優(yōu)點(diǎn)-伸縮尺寸安定增產、精度高便利性、硬度彈性佳、細(xì)字網(wǎng)點(diǎn)表達(dá)性佳行動力、印壓輕調(diào)整幅度小提供有力支撐、厚度精度高、轉(zhuǎn)墨力高統籌、制版時(shí)間短缺點(diǎn)-設(shè)備材料成本高最深厚的底氣、制程復(fù)雜、耐溶劑性較橡皮版差振奮起來、不耐高溫
6.印刷版材的選用
印刷的美觀與原設(shè)計(jì)所展現(xiàn)的理念有密不可分之關(guān)系品質，消費(fèi)者所看到的是包裝產(chǎn)品外觀印刷，所以版的好與壞直接影響印刷品質(zhì)深入各系統，目前趨勢(shì)進(jìn)入高品質(zhì)印刷的方法解決問題，并揚(yáng)棄以前蓋像皮圖章之方式印刷（彈性凸版印刷對(duì)于瓦楞紙板而言，沒(méi)有所謂真正的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),在此強(qiáng)調(diào)機(jī)長(zhǎng)必須對(duì)本廠印刷機(jī)進(jìn)行一些文字及圖案的印刷測(cè)試作用，以建立自己廠內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)）相互配合。
7.機(jī)長(zhǎng)所要做的相關(guān)測(cè)試：
測(cè)試版材與花紋轆間隙之誤差值
測(cè)試版材之印刷壓力間隙數(shù)值
測(cè)試各種版材間之轉(zhuǎn)墨能力
測(cè)試各種楞別之印刷效果差異
測(cè)試各種材質(zhì)組配之印刷效果差異
測(cè)試不同版材硬度于同一版面之印刷效果差異由以上可測(cè)出各種版材適用于何者印刷需求，亦可測(cè)出版材的優(yōu)劣性著力增加，并將數(shù)據(jù)記錄出相關(guān)資料來(lái)決定使用之智能化。
同一顏色須印滿版、細(xì)字處理、網(wǎng)點(diǎn)建設、疊色，只須選用不同之版材組合來(lái)解決此困難助力各行，亦可以相同條件（油墨前來體驗、印壓、版墨間隙）達(dá)到精美的印刷效果確定性。
三．油墨與版材之關(guān)系水性油墨由以下原料組成：
1.顏料--顏料是為提供顏色及色濃度綠色化，不能直接附著紙面。
2.樹(shù)脂--樹(shù)脂是把顏料固定在紙板上發展，為控制水性油墨功能保持穩定，此種功能的控制能影響水性油墨對(duì)印刷物的適應(yīng)性，直接影響品質(zhì)面向。
3.助劑--助劑對(duì)于應(yīng)用的便利支撐作用、油墨最終特性及對(duì)一些特殊要求如耐磨擦、殺菌效率、抑制起泡規模、疊色…近年來。
4.水--現(xiàn)在大多數(shù)水性油墨都是不含酒精講道理，水是唯一用來(lái)稀釋水性油墨發展目標奮鬥，以達(dá)到上機(jī)黏度的溶劑；但水不是直接加入生產(chǎn)中的更多的合作機會。
5.什么是臟版
*疊色印刷時(shí)臟版是由一些不能溶解的樹(shù)脂顆粒延伸，由版上轉(zhuǎn)移到紙上，而形成印刷服務好。
*滿版時(shí)印刷版面較黏而油墨轉(zhuǎn)移導(dǎo)致臟版新趨勢，調(diào)整或恢復(fù)油墨已揮發(fā)的堿，讓堿重新溶解水性油墨而使我們能得到清潔的印刷共謀發展。
*印刷產(chǎn)生臟版即使清洗后也會(huì)在發(fā)生學習，因此在彩色印刷中樹(shù)脂溶劑中PH值的控制變得不可缺少。
*同時(shí)油墨在疊印時(shí)聽得懂，PH值的控制變得非常重要應用優勢，因?yàn)閴A會(huì)溶解樹(shù)脂，所以上層的油墨堿太多會(huì)導(dǎo)致拉毛或滲色全方位；如果降低后印的水性油墨的PH值和黏度高效節能，這種現(xiàn)象是可以避免。
*所以在疊印時(shí)水性油墨pH值依序遞減大局，而水性油墨黏度依序增加新創新即將到來。
四．水性印刷開(kāi)槽模切機(jī)操作常識(shí)
何謂水性印刷：
將水性油墨經(jīng)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)入網(wǎng)紋與橡膠輥之間或密閉式刮刀腔內(nèi)，將油墨附在網(wǎng)紋輥上轉(zhuǎn)移到印刷版上有序推進，再轉(zhuǎn)移到印刷物紙版上設施。
印刷機(jī)的部位介紹及調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)
1.送紙部
前檔板---間隙設(shè)定為紙板厚度1.5倍，距離適中基礎。
側(cè)檔板---靠拍齊板側(cè)尺寸多2mm性能。
拍齊板---拍齊板拍進(jìn)側(cè)檔板內(nèi)10-20mm。
后檔板---前檔板與后檔板上端少2mm對外開放，下端多2mm技術創新。
吸風(fēng)臺(tái)---依車(chē)速快慢紙張大小及彎曲程度調(diào)整吸風(fēng)量。
前緣走紙---依紙張進(jìn)紙尺寸大小資料，調(diào)整走紙閘門(mén)上升時(shí)間廣泛應用。
推紙板---退回0點(diǎn)時(shí)踢紙片進(jìn)入后檔版5-8mm。
進(jìn)紙輥---間隙調(diào)整經(jīng)走紙輥后壓間隙不得少于紙板厚度橫向協同，如特殊情況不在此限但壓潰深度不得超過(guò)0.1mm哪些領域。
2.印刷部
橡膠輥---又稱(chēng)刮墨輥，每次與網(wǎng)紋輥間隙調(diào)整要相同印刷色相才能一樣不斷創新。
刮墨刀---刮刀要清潔建立和完善。
花紋輥---平行度要準(zhǔn)確、與印刷版要輕觸且盡量位于0-點(diǎn)附近參與水平，接觸不到將印刷版墊高大型，墨孔要保持清潔及完整服務效率。
印刷輥---掛版中線要對(duì)齊、牢固及左右橫移要?dú)w零重要意義，印刷輥要清潔統籌發展。
印壓輥---間隙設(shè)定以輕壓，可避免網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大產(chǎn)生浪痕細(xì)字不清體系、滿版空心字雙影生產製造，其印刷壓潰深度不得超過(guò)0.2mm-。
拉紙輪---尺寸最少壓入紙邊10mm以上攜手共進，間隙以高度線厚度下壓0.3mm--0.6mm共同，每色再較前一色少0.1mm。
真空傳送---依照紙張的大小調(diào)整吸風(fēng)面積經過，依照紙張的厚度調(diào)整風(fēng)量大小強大的功能，依照車(chē)速的快慢調(diào)整風(fēng)量大小。
3.開(kāi)槽部
預(yù)壓輪---間隙應(yīng)少于紙板厚度一半以不破為原則解決方案。
壓線輪---間隙約為預(yù)壓輪的一半以不破為原則優勢。
開(kāi)槽刀---上刀切入下刀間隙約4mm，夾紙間隙約5mm上座或下座貼泡棉止滑增產。
修邊刀---上刀接觸下刀6mm以上便利性，要垂直密合。
4.模切部
拉紙輪---設(shè)定值傳動(dòng)側(cè)壓入紙邊10mm高產，操作側(cè)為第一刀內(nèi)側(cè)10mm信息化技術。
模切輥---裝刀模時(shí)以基準(zhǔn)點(diǎn)開(kāi)始，要做到完全固定不移位良好。
膠輥---試車(chē)時(shí)間隙要輕逐步顯現，慢慢加壓到軋制所需。
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